含氮活性炭的制備已經(jīng)收到重視，因?yàn)樗麄冊(cè)贑O2捕獲和封存（CCS）中的應(yīng)用，因?yàn)榛钚蕴康谋砻嫔虾写罅康牡樱⑶彝ㄟ^(guò)精心控制的炭化可控制孔結(jié)構(gòu)。我們通過(guò)使用軟模板自主組，然后熱分解和活化來(lái)報(bào)告高表面積多孔含氮活性炭（NAC）。活化過(guò)程是在不同的溫度條件（600-800℃）下使用聚亞胺作為前提進(jìn)行的。不僅要提高公眾意識(shí)，還要盡量減少化石燃料和資源的發(fā)電廠煙氣的排放。為了盡量減少對(duì)環(huán)境的影響，認(rèn)為CO2的煙道氣體的燃燒之后排放需要減小，為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，在過(guò)去的幾十年中，各種固體微孔材料已被用于CO2收集和儲(chǔ)存，例如金屬有機(jī)骨架（MOF），交聯(lián)聚合物（HCP），共價(jià)有機(jī)骨架（COF），活性炭，官能化石墨烯，化學(xué)改性的中控材料，等等，其中活性炭其可回收性，可用行，易于合成表面積吸附，已被應(yīng)用于二氧化碳捕獲和儲(chǔ)存或通過(guò)物理吸附分離的微孔材料。
包括活性炭的微孔材料已被視為喉管二氧化碳收集和儲(chǔ)存在環(huán)境溫度下，由于其大的表面積，高的物理和化學(xué)穩(wěn)定性和低密度。為了提環(huán)境溫度下活性炭對(duì)二氧化碳的吸收能力，研究人員增加了表面積并調(diào)節(jié)了適當(dāng)?shù)目讖健Ｄ壳埃恍┭芯咳藛T試圖通過(guò)創(chuàng)建的活性位點(diǎn)，如雜原子和不同的有機(jī)基團(tuán)引入到活性炭，以改善在多孔碳和官能團(tuán)被吸附物之間的互相作用，以增加二氧化碳的吸附能力。
      到目前為止，濕熱談話（HTC）是獲得有用的活性炭和制備多功能多樣的活性炭材料的好方法，物理和化學(xué)活化技術(shù)已經(jīng)成為制備活性炭的良好方法。在物理活化中，前體材料在高溫下用氣體（CO2或蒸汽）硫化，而在化學(xué)活化中，前體先被浸漬或者與化學(xué)試劑物理混合，然后再惰性氣氛下在目標(biāo)溫度下加熱。為了提高活性炭的孔隙率，應(yīng)考慮許多活化參數(shù)，如碳化溫度，活化劑類型，活化劑與樣品之間的重量比，和碳化時(shí)間在目標(biāo)溫度下保持等等，所有這些都在活性炭的孔隙發(fā)展自己的意義。
許多類型的合成聚合物一杯選為碳源，因?yàn)樗麄兒邪坊缇郾╇妫≒AN），三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，聚吡咯和聚苯胺。氮已經(jīng)成為研究鋼釩的雜原子之一，優(yōu)化用作電容和氣體吸附和儲(chǔ)存的活性炭材料。含氮炭質(zhì)材料通過(guò)兩種主要方法制備：后處理和原位法。在前者中，用含氮化合物如氨，尿素和三聚氰胺處理含活性炭以引入氮官能團(tuán)，她通常用作生產(chǎn)各種活性炭，如碳納米管，石墨烯和活性炭。在后一種情況下，許多含氮前體直接用作前體易產(chǎn)生氮官能化碳質(zhì)材料，包括聚苯胺（PNI）,聚吡咯（PPY），三聚氰胺類似物和聚丙烯腈。然而，由于其路易斯酸性和四機(jī)動(dòng)量，迄今為止，很少研究N摻雜多孔材料的CO2吸附性能。有人研究了多孔聚亞胺作為前體。具有有序三維周期結(jié)構(gòu)的合成分層大孔N摻雜碳（MCN）。然而，語(yǔ)氣CO2在聚合物中與高性亞胺官能團(tuán)強(qiáng)烈相互作用。活性炭的氣體吸附和解不僅取決于高比表面積，微孔體積或孔徑，還取決于材料的化學(xué)成分和節(jié)后特征。為了產(chǎn)生具有高孔隙率和孔徑的活性炭以促進(jìn)氣體分子的擴(kuò)散和吸附\解吸，大多數(shù)合成通過(guò)使用相當(dāng)復(fù)雜和好事或使用活化的近似模板的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)，與模板方法相比，這被認(rèn)為更容易和更便宜。然而，探索一種簡(jiǎn)單的合成方法來(lái)生產(chǎn)用于CO2捕獲和儲(chǔ)存的多孔材料任然是一個(gè)主要因素。