在工業生產中，電鍍是不可少的環節，隨著電鍍業的迅猛發展，大量的電鍍廢水對環境造成越來越嚴重的危害。在含鉻電鍍廢水中，含有大量鉻（ＶＩ）及少量的金屬陽離子和陰離子，如不經處理直接排放，將造成嚴重的水環境污染。對含鉻廢水處理，目前主要采用生物法、離子交換法、化學還原法、電解法、化學沉淀法、電滲析法和吸附法［１］。其中吸附法因操作簡單、投資省、處理效果好而被較多應用［２－６］。本實驗綜合靜態法和動態法，在大量實驗研究的基礎上，得出處理的工藝條件；吸附ＰＨ＜４，吸附平衡時間５ ｈ，吸附等溫方程ｑ＝９．９５Ｃ０．３６２，吸附容量０．３４７Ｌ廢水／ｇ活性炭，活性炭再生以２０％氫氧化鈉溶液浸泡３ｈ。
     蜂窩活性炭在金華各類電鍍廢水溶液中，其作用是去掉油脂，各類有機雜質及各類添加劑的分化商品等。
選用合適的活性炭商品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，運用顆粒活性炭過濾較便利，但處理作用遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大的多，運用時應根據鍍液污染程度來挑選。
活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。目前，制作活性炭的質料是木，煤和硬殼堅果類（如椰子）的果殼。時間證明：在鍍液凈化中，以硬果殼類為質料制作的活性炭好于用煤為質料制作的活性炭商品。殘次的活性炭常含較多的鋅雜質，不宜運用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結果。
      首先，活性炭用量要充沛。對有機雜質污染程度不同的鍍液，應采納恰當的投入量，通常為2~5g\L，如用量缺乏，則處理作用欠佳。也可用小技術實驗槽或者赫爾槽通過小實驗確定活性炭的用量。
被處理鍍液的θ和PH應保持安穩。
攪和要充沛、均勻。選用循環過濾和壓縮空氣進行間歇拌和為宜，如選用人力操作拌和，應不間斷地在渡槽中遍地進行，不可留有死角。拌和通常應在2~4h。
靜置片刻。吸附進程完成后，應將鍍液靜置一段時刻在進行過濾，停止為6~12h；充沛沉積后，過濾2~3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體色彩（無炭黑色）停止。
脫附。選用活性炭接連循環過濾的電鍍技術，活性炭吸附飽和時，應及時整理替換濾芯中的活性炭，以免發生托福，雜質從頭污染鍍液。
活性炭處理電鍍廢水長處：活性炭吸附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清潔水和化學氧化清潔水的生產技術，達到了綜合治理六價鉻等重金屬污染的意圖。首要下序包括活性炭預處理、商檢逆流漂洗末槽廢水的處理、水的循環運用。經屢次測算，該技術體系的水量是平衡的，可以實現安穩牢靠的閉路循環技術。
    實驗解雇喲表明，對活性炭先進行酸化處理，其吸附六價鉻的功率可進步以上，在控制技術條件下，先科活性炭的作業吸附容量為14~18g\L,飽和吸附容量為33~42g\L;吸附功率時的PH值為3.0~4.5，活性炭與水觸摸時刻為150mg\L以下的電鍍廢水。通過處理的水，可直接排放。